구리 튜브 설치 방법: 초보자를 위한 단계별 가이드

구리 튜브를 올바르게 설치한다는 것은 깨끗하게 절단하고, 철저하게 디버링하고, 적절한 열로 납땜하는 것을 의미합니다. 구리관 관절 지속 50년 누출이 전혀 없습니다. 송수관을 교체하든 가스 공급 장치를 추가하든 구리는 내구성, 내식성 및 입증된 실적 덕분에 주거용 및 상업용 배관의 표준으로 남아 있습니다. 이 가이드는 올바른 튜브 유형 선택부터 방수 솔더 조인트 제작에 이르기까지 모든 단계를 안내합니다. 구리관 factories 제품 자체에 엔지니어를 투입합니다.

구매하기 전에 동관 유형 이해하기

모든 구리 튜브가 동일한 것은 아닙니다. 구리 튜브 공장에서는 각각 특정 용도에 맞게 설계된 여러 등급을 생산합니다. 잘못된 유형을 선택하는 것은 가장 흔하고 비용이 많이 드는 초보자 실수 중 하나입니다.

대부분의 가정 급수 프로젝트의 경우, L형 동관 권장되는 선택입니다. 벽 강도와 작업성의 균형을 유지하며 철물점에서 널리 재고가 있습니다. M 유형은 많은 관할 구역에서 실내 용도로 허용되지만 일부 지역에서는 L 유형 최소 요구 사항이 있으므로 먼저 해당 지역의 건물 규정을 확인하십시오.

시작하기 전에 필요한 도구 및 재료

시작하기 전에 모든 것을 수집하면 작업 중간에 철물점을 방문하는 일을 방지하고 깨끗하고 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다. 전체 목록은 다음과 같습니다.

필수 도구

• 튜브 커터 — ½" ~ 1" 구리용 표준 회전 절단기; 좁은 공간을 위한 미니 커터
• 디버링 리머 — 대부분의 튜브 절단기에 내장되어 있습니다. 절단 후 내부 버 제거
• 파이프 브러시와 에머리 천 — 튜브 외부와 피팅 내부를 청소합니다.
• 프로판 또는 MAP 가스 토치 — MAP 가스는 더 빨리 가열되며 더 큰 직경의 튜브에 선호됩니다.
• 무연 솔더 — 1986년 이후 미국에서는 식수 시스템에 대해 법으로 요구됩니다.
• 플럭스(솔더 페이스트) — 구리-구리 접합을 위한 수용성, 무연 플럭스
• 난연성 천 또는 방패 — 열 손상으로부터 목재 프레임을 보호합니다.
• 줄자와 마커 — 정확한 길이 측정을 위해

선택사항이지만 권장됨

• 파이프 벤더(유연한 구리용, 꼬임 방지용)
• 압입 도구(납땜 대신 압입 피팅을 사용하는 경우)
• 관 교정기(코일형 유연성 구리용)

구리 튜브를 깨끗하고 정확하게 절단하는 방법

깨끗하고 정사각형으로 절단된 부분은 누출 없는 접합의 기초입니다. 쇠톱은 거친 가장자리를 남깁니다. 회전식 튜브 커터는 구리 피팅에 필요한 정확한 수직 절단을 생성합니다.

1. 필요한 길이를 측정하고 영구 마커나 스크라이브를 사용하여 튜브에 표시합니다.
2. 튜브 커터를 열고 절단 휠을 표시에 놓고 튜브 축에 수직으로 정렬합니다.
3. 휠이 단단히 접촉될 때까지 손잡이를 조입니다. 지나치게 조이지 마십시오 , 이는 튜브 끝을 변형시킬 수 있습니다.
4. 튜브 주위로 커터를 2~3회 회전한 다음 약간 조이고 반복합니다.
5. 튜브가 깨끗하고 정사각형 모서리로 분리될 때까지 계속합니다.
6. 리머(커터의 접이식 삼각형 칼날)를 사용하여 내부 버를 제거합니다. 삽입하고 단단히 회전시킵니다.

디버링 단계를 건너뛰는 것은 흔한 실수입니다. 내부 버는 시간이 지남에 따라 튜브 벽을 침식하는 난류를 생성하고 연결 오류를 일으킬 수 있습니다. 구리 튜브 공장에서는 튜브 벽을 정확한 공차로 엔지니어링하여 처음부터 해당 형상을 보호합니다.

조인트 준비: 세척 및 플럭싱

표면이 완벽하게 깨끗하고 화학적으로 준비된 경우에만 땜납이 구리에 결합됩니다. 산화물, 오일 및 오염물질은 적절한 접착을 방해하고 핀홀 누출을 유발합니다. 설치 후 몇 달이 지나야 발견되는 경우가 많습니다.

튜브 외부 청소

에머리 천이나 전용 연마 스트립을 사용하여 구리 튜브의 끝 부분을 대략적으로 연마하십시오. 1인치 (피팅 소켓의 깊이). 구리가 밝고 균일하게 빛나고 어두운 점이나 흐릿한 부분이 없을 때까지 연마하십시오.

피팅 내부 청소

올바른 크기의 와이어 브러시를 피팅 소켓에 삽입하고 3~5회 회전시킵니다. 피팅 내부는 밝고 깨끗해야 합니다. 맨손으로 청소된 표면을 만지지 마십시오. 피부 기름이 즉시 구리를 오염시킵니다.

플럭스 적용

플럭스 브러시를 사용하여 튜브 끝 외부에 무연 플럭스 페이스트를 얇고 균일하게 바르십시오. 또한 피팅 내부에도 플럭스를 도포합니다. 플럭스는 두 가지 목적으로 사용됩니다. 가열하는 동안 잔류 산화물을 제거하고 모세관 현상에 의해 용융된 땜납을 접합부로 끌어당깁니다. 플럭스를 아껴서 사용하세요 — 과도한 플럭스는 산성이며 시간이 지남에 따라 접합부를 부식시킬 수 있습니다.

피팅을 튜브에 단단히 밀어 넣고 약간 비틀어 플럭스를 고르게 분산시킵니다. 튜브는 소켓에 완전히 안착되어야 합니다. 일반적으로 ½ ~ ½인치 표준 피팅의 경우.

동관 조인트 납땜(땀) 단계별 방법

배관에서 "땀"이라고 불리는 납땜은 구리 튜브를 연결하는 가장 신뢰할 수 있는 방법으로, 초과하는 압력을 견딜 수 있는 연결부를 생성합니다. 200PSI 올바르게 수행되면 정상 작동 온도에서.

1. 토치 위치: 튜브가 아닌 피팅 본체에 대해 45° 각도로 불꽃을 잡으십시오. 피팅은 더 두껍고 납땜 온도(무연 납땜의 경우 ~400°F / 204°C)에 도달하려면 더 많은 열이 필요합니다.
2. 고르게 가열: 전체 피팅 주위를 천천히 원을 그리며 불꽃을 움직입니다. 한쪽 면만 가열하면 납땜 흐름이 고르지 않고 접합부가 약해집니다.
3. 테스트 온도: 불꽃에서 멀리 떨어진 곳에 납땜 와이어를 접합부에 접촉시킵니다. 피팅이 충분히 뜨거워지면 땜납이 화염이 아닌 금속과 접촉하여 녹습니다.
4. 피드 솔더: 접합 이음매에 땜납을 접촉시키고 모세관 작용으로 땜납을 끌어당깁니다. 공급 ½ ~ ½인치 of solder ½인치 조인트당. 전체 둘레에 반짝이는 구슬이 나타나야 합니다.
5. 즉시 열을 제거하십시오. 납땜이 접합부 주위로 완전히 흐르면 토치를 제거합니다. 계속 가열하면 플럭스가 연소되어 공극이 발생할 수 있습니다.
6. 조인트를 닦으십시오. 마른 천을 사용하여 따뜻한 상태에서 조인트를 즉시 닦아 과도한 플럭스와 납땜을 제거합니다. 이렇게 하면 매끄럽고 반짝이며 적절하게 채워진 접합부가 드러납니다.
7. 냉각 허용: 접합부를 최소한 방해받지 않고 식히십시오. 2분 움직이거나 압력을 가하기 전에. 뜨거운 접합을 방해하면 솔더에 결정 균열이 발생합니다.

적절하게 납땜된 조인트는 틈, 물방울 또는 어두운 번짐 없이 전체 피팅 소켓 주위에 연속적이고 반짝이는 납땜 링을 표시합니다.

압입식 피팅: 무납땜 대안

압입식(밀어서 연결하는) 피팅은 특히 목재 근처의 화염이 위험한 수리 및 개조 작업에서 납땜의 대안으로 점점 인기를 얻고 있습니다. SharkBite와 같은 브랜드는 Type L 및 Type M 구리 튜브와 호환되는 피팅을 생산합니다.

• 설치 시간: 조인트당 30초 미만, 납땜의 경우 3~5분
• 압력 등급: 냉수의 경우 최대 200PSI, 온수의 경우 80PSI - 주거용으로 적합
• 비용: 피팅당 훨씬 더 비쌉니다. ½" 엘보우의 가격은 솔더 피팅의 경우 $0.50인 데 비해 대략 $5~$8입니다.
• 제거성: 많은 압입 피팅은 분리 클립 도구를 사용하여 제거하고 위치를 변경할 수 있습니다.

압입 피팅을 사용하려면 튜브 끝을 정사각형으로 자르고 디버링해야 합니다. 이는 납땜과 동일한 준비 단계입니다. 일부 코드에는 노출된 압입 피팅이 필요하므로 벽에 넣기 전에 현지 요구 사항을 확인하십시오.

꼬이지 않고 유연한 구리 튜브를 구부리는 방법

일반적으로 코일로 판매되고 냉동, HVAC 및 최종 고정 장치 연결에 사용되는 유연한(어닐링) 구리 튜브는 손으로 또는 튜브 벤더를 사용하여 구부릴 수 있습니다. 꼬임은 튜브 벽을 무너뜨리고 흐름을 영구적으로 제한합니다.

• 최소 굽힘 반경: 튜브 외경의 최소 5배 반경으로 굽히십시오. ½" 튜브의 경우 이는 최소 2.5" 반경을 의미합니다.
• 스프링 벤더를 사용하십시오. 코일형 스프링 벤더(내부 또는 외부)는 벤딩 중에 튜브 벽을 지지하고 붕괴를 방지합니다.
• 천천히 구부리기: 한 지점이 날카롭고 갑자기 구부러지는 것이 아니라 전체 호에 점진적이고 균일한 압력을 가하십시오.
• 먼저 코일형 튜브를 곧게 펴십시오. 유연한 코일 튜브를 조심스럽게 풀고 튜브 교정기를 사용하거나 평평한 표면에 대고 굴려 절단 및 장착하십시오.

구리 튜브 런 지지 및 고정

지지되지 않은 구리 튜브는 진동하고 접합부에 압력을 가하며 성가신 수격 소음을 발생시킵니다. 대부분의 건축법에서는 튜브 직경을 기준으로 최대 행거 간격을 지정합니다.

구리 또는 플라스틱 안감의 행거를 사용하십시오. 강철을 노출시키지 마십시오. 구리와 접촉할 때 갈바닉 부식이 발생합니다. 구리가 금속 스터드나 장선을 통과하는 경우 플라스틱 고리를 사용하여 튜브를 금속에서 분리하십시오.

설치 누출 테스트

먼저 압력 테스트를 하지 않고 벽이나 덮개 작업을 닫지 마십시오. 건식벽체 이전에 누수가 발견되면 몇 분 정도 소요됩니다. 나중에 발견된 것 중 하나는 물 손상 수리에 수천 달러가 들었습니다.

정수압 테스트

시스템에 물을 채우고 압력을 가해 1.5× 작동 압력 (일반적으로 주거용 공급의 경우 75–100 PSI), 15분 동안 유지합니다. 압력이 떨어지면 누출이 있음을 나타냅니다. 모든 관절을 육안으로 검사하고 습기가 있는지 느껴보십시오.

공기 테스트(드라이 라인용)

아직 고정 장치에 연결되지 않은 시스템의 경우 압축 공기로 50PSI까지 가압하고 각 조인트에 비눗물을 바르십시오. 버블링은 튜브를 완전히 배수하고 건조시킨 후 다시 땀을 흘려야 하는 납땜 접합 불량을 나타냅니다.

납땜 접합부에서 누출이 발생하는 경우 시스템의 물을 빼내고 천으로 튜브를 건조시킨 후 짧은 토치 열을 가해 접합부를 다시 청소하고 플럭스한 다음 다시 납땜하십시오. 젖었거나 가압된 접합부에 납땜을 추가하지 마십시오. - 튜브의 물은 피팅이 납땜 온도에 도달하는 것을 방지합니다.

구리 튜브 공장에서는 모든 튜브에 어떤 엔지니어링을 적용합니까?

구리 튜브 제조 방법을 이해하면 올바른 설치 기술이 중요한 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다. 구리 튜브 공장에서는 ASTM 표준(물 공급용 ASTM B88, ACR용 ASTM B280)에 따라 튜브를 생산합니다. 이 표준에서는 벽 두께 공차, 성질 및 표면 품질을 밀리미터 단위로 지정합니다.

• 성미: 견고한(견고하게 당겨진) 튜브는 공장에서 가공 경화되어 균열 없이 구부릴 수 없습니다. 유연한(어닐링된) 튜브는 연성을 복원하기 위해 열처리됩니다.
• 청결도: ACR 튜브는 냉매 시스템의 오염을 방지하기 위해 공장에서 내부적으로 세척, 건조 및 캡으로 밀봉되어 있습니다. 이러한 캡은 설치 순간까지 그대로 유지되어야 합니다.
• 마킹: 공장에서는 유형별로 튜브 색상을 표시합니다. K형은 녹색, L형은 파란색, M형은 빨간색 — 작업 현장에서 쉽게 식별할 수 있습니다.
• 순도: 배관 등급 구리는 최소 99.9%의 순수 구리(C12200 합금)로 수십 년 동안 염소 처리된 수자원의 부식 효과를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

문서화된 ASTM 준수를 갖춘 평판이 좋은 구리 튜브 공장에서 공급된 튜브를 선택하면 설치와 최종 사용자 모두를 보호할 수 있습니다. 벽 두께가 일정하지 않은 표준 이하의 튜브는 조기 핀홀 부식 실패의 주요 원인 중 하나입니다.

피해야 할 일반적인 구리 튜브 설치 실수

숙련된 설치자라도 문제에 직면합니다. 가장 자주 발생하는 오류와 이를 방지하는 방법은 다음과 같습니다.

• 불충분한 청소: 납땜 접합 실패의 주요 원인 중 하나입니다. 표면이 균일하게 밝아질 때까지 연마하십시오. 단지 "충분히 깨끗"하기만 하는 것이 아닙니다.
• 조인트 과열: 플럭스를 태우고 납땜을 무효화하며 피팅이 변색되고 약해질 수 있습니다. 솔더는 직접적인 화염 접촉이 아닌 튜브 열로 녹아야 합니다.
• 냉각하는 동안 조인트 이동: 납땜 후 2분 이내에 접합부를 방해하면 압력 순환 시 누출되는 결정질(거친) 납땜 구조가 생성됩니다.
• 식수에 납 땜납 사용: 안전한 식수법에 따라 1986년부터 미국에서는 불법입니다. 항상 납땜 포장에 "무연" 상태가 있는지 확인하십시오.
• 라인의 물을 무시합니다. 납땜 중에 남은 물은 증기로 변하여 접합부가 온도에 도달하는 것을 방지합니다. 완전히 배수하고 파이프에 빵을 채워 임시로 남은 물방울을 흡수합니다(물이 회복되면 용해됩니다).
• 유전체 결합 없이 구리와 아연도금 강철을 혼합: 직접 접촉하면 갈바닉 부식이 가속화되어 몇 년 내에 두 재료가 모두 파괴됩니다.