구리 튜브 및 황동 튜브 공장: 전체 제품 가이드

HVAC, 배관, 냉동 또는 산업 시스템용 튜브를 소싱할 때, 구리 및 황동 튜브는 여전히 최고 성능의 재료로 남아 있습니다. 대부분의 엔지니어링 애플리케이션에 적용됩니다. 믿을 수 있는 구리 튜브 공장 또는 황동 튜브 공장 원자재뿐만 아니라 정밀하게 가공된 제품을 제공합니다. 구리 모세관 0.5mm 정도로 얇다. 두꺼운 벽 구리 튜브 벽 두께가 10mm를 초과합니다. 이 가이드는 모든 주요 제품 유형, 사양, 응용 분야 및 프로젝트에 적합한 튜브를 선택하는 방법을 다룹니다.

동관 공장이 실제로 생산하는 것

현대 구리 튜브 공장은 단일 제품 시설이 아닙니다. 광범위한 튜브 형상, 합금 구성 및 표면 처리를 포괄하는 여러 생산 라인을 운영합니다. 핵심 출력 범주는 다음과 같습니다.

• 표준 구리 물 튜브 배관 및 건축 서비스용
• 두꺼운 벽 구리 튜브 고압 유압 및 가스 라인용
• 응축기 및 증발기 튜브 냉동 및 에어컨용
• 내부 홈이 있는 튜브 향상된 열 전달 효율을 위해
• 구리 모세관 의료용, 냉동용, 계측용
• 특수 형상의 구리 튜브 정사각형, 직사각형, 타원형 및 핀 유형 포함
• 은동관 (은 함유 구리 합금) 고온 내성 향상
• 황동관 전용 황동 튜브 공장 라인의 다양한 합금 등급

각 카테고리는 ASTM B88, EN 1057, JIS H3300 및 GB/T 1527과 같은 국제 표준을 충족하도록 맞춤화된 연속 주조, 압출, 냉간 인발, 어닐링 및 표면 처리 등의 고유한 제조 공정을 거칩니다.

구리 수관: 배관 시스템의 중추

구리 수관은 특히 주거용 및 상업용 배관 분야에서 전 세계적으로 가장 널리 설치되는 튜브 유형입니다. 항균성, 내식성 및 긴 서비스 수명을 제공합니다. 정상적인 조건에서 50년 이상 — 음용수 시스템의 기본 선택으로 만듭니다.

표준형 비교

식수 응용 분야의 경우 공장 인증 튜브는 NSF/ANSI 61 및 NSF/ANSI 372 저납 요구 사항을 준수해야 합니다. 유형 L은 내부 배관에 가장 일반적으로 지정됩니다. 압력 등급과 재료 비용 사이의 균형 때문입니다.

두꺼운 벽 구리 튜브: 압력과 내구성을 고려하여 제작됨

두꺼운 벽 구리 튜브는 표준 벽 두께가 부족한 환경을 위해 설계되었습니다. 이 튜브는 작동 압력이 초과될 수 있는 유압 시스템, 천연 가스 분배, 산업용 냉동 및 화재 진압 네트워크에 사용됩니다. 40바(580psi) .

주요 제조 매개변수

두꺼운 벽 튜브는 다중 패스 냉간 인발 공정을 통해 생산됩니다. 일반적인 사양에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 외부 직경 범위: 6mm ~ 220mm
• 벽 두께: 1.5mm ~ 15mm , 등급에 따라
• 조질 상태: 경질(H58), 반경질(H55), 어닐링(O60, O61)
• 합금: C10200(무산소), C12200(탈산인, DHP)

C12200(DHP 구리)은 잔류 인 함량( 0.015%~0.040% ) 수소취성을 방지하고 용접성을 향상시킨다.

콘덴서 동관 및 증발관: 열 전달 극대화

콘덴서 동관 그리고 구리 증발기 튜브 HVAC 및 냉동 장비의 핵심입니다. 성능은 시스템 에너지 효율성을 직접적으로 결정합니다. 둘 다 엄격한 치수 공차로 제조됩니다. 일반적으로 외경 ±0.05mm - 튜브 시트 및 핀 어셈블리와의 일관된 접촉을 보장합니다.

콘덴서 튜브 사양

응축기 튜브는 냉매 증기의 열을 냉각 매체(물 또는 공기)로 전달합니다. 일반적인 사양은 다음과 같습니다.

• 외경: 9.52mm, 12.7mm, 15.88mm, 19.05mm
• 벽 두께: 0.35 mm to 1.0 mm
• 길이: 1.5m ~ 9m, 맞춤형 길이로 절단 가능
• 표면: 매끄러운 보어 또는 강화된 보어(Turbo-C, GEWA-C 유형)

증발기 튜브 성능 데이터

증발기 튜브는 냉매 증발을 촉진하고 공정 유체에서 열을 흡수합니다. 향상된 표면 증발기 튜브(특히 내부 홈이 있는 버전)는 다음과 같이 열 전달 계수를 향상시킬 수 있습니다. 평활관 대비 최대 200% , 전체 시스템 에너지 소비를 크게 줄입니다.

내부 그루브 튜브: 향상된 효율성을 뒷받침하는 엔지니어링

내부 홈이 있는 튜브(내부 강화 튜브 또는 마이크로 핀 튜브라고도 함)는 내부 보어 표면에 가공되거나 형성된 나선형 홈 패턴이 특징입니다. 이 기하학적 구조는 내부 표면적을 다음과 같이 증가시킵니다. 50% ~ 70% 외부 튜브 직경을 늘리지 않고도 소형 열교환기 설계에 이상적입니다.

제조공정

내부 홈이 있는 튜브는 홈이 있는 맨드릴과 결합된 플로팅 플러그 드로잉 공정을 사용하여 형성됩니다. 주요 제어 매개변수는 다음과 같습니다.

• 나선 각도: 냉매 용도의 경우 일반적으로 15° ~ 22°
• 핀 높이: 0.10mm ~ 0.25mm
• 핀 피치: 0.3mm ~ 0.6mm
• 홈 수: 40 ~ 80, 튜브 직경에 따라 다름

이 튜브는 실내 에어컨, 히트 펌프 및 냉각기에 널리 사용됩니다. 전 세계적으로 주요 AC 제조업체는 부드러운 구리관에서 내부 홈이 있는 구리관을 표준으로 전환했습니다. 시스템 COP 5%~15% 개선 .

엠보싱 동관: 특수 용도를 위한 표면 엔지니어링

양각 구리 튜브 튜브 드로잉 후 기계적 성형을 통해 생성된 패턴화된 외부 표면(딤플, 나선형 또는 주름)이 특징입니다. 엠보싱 텍스처는 튜브 외부로 흐르는 유체의 난류를 강화하여 외부 열 전달 계수를 향상시킵니다. 30% ~ 60% 쉘 앤 튜브 열 교환기 구성.

양각 구리 튜브의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 침수형 온수기
• 수영장 및 스파 열교환기
• 해수 냉각 기능을 갖춘 해양 콘덴서
• 소형화가 요구되는 공정산업 열교환기

엠보싱 패턴은 기계적 강성을 높여 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 더 얇은 벽 - 비용에 민감한 응용 분야에서 중요한 요소입니다.

구리 모세관: 가장 작은 규모의 정밀도

구리 모세관은 독특한 틈새를 차지합니다. 이는 일반적으로 다음 범위의 매우 작은 보어 직경으로 정의됩니다. 내경 0.3mm ~ 3.0mm 외부 직경은 0.5mm ~ 6.35mm입니다. 이 튜브는 정확한 보어 형상을 달성하기 위해 중간 어닐링과 함께 여러 번의 냉간 인발 공정을 통해 제조됩니다.

주요 애플리케이션

• 냉동 흐름 제어: 모세관은 소형 냉동 시스템(가정용 냉장고, 창문형 AC)에서 고정 계량 장치 역할을 하며 팽창 밸브를 대체합니다.
• 의료 기기: 혈압 커프, IV 주입 세트, 내시경 도구에 사용됩니다.
• 계측: 압력 감지 라인, 열전대 보호 튜브
• 보석 및 장식 금속 세공품: 특수 용도를 위한 미세 구멍 튜브

냉동의 경우 모세관 길이와 내부 직경이 시스템 용량에 맞게 정확하게 계산됩니다. 일반적인 가정용 냉장고는 대략 모세관을 사용합니다. 1.0~1.5mm ID 및 1.5~4m 길이 , 특정 냉매 유형(R-134a, R-600a)과 함께 작동하도록 보정되었습니다.

특수 모양의 구리 튜브: 원형 프로파일을 뛰어넘음

모든 엔지니어링 분야에서 원형 튜브를 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 다음을 포함하는 특수 형상의 구리 튜브 구리 정사각형 튜브 , 직사각형 튜브, 타원형 튜브, D자형 튜브 및 맞춤형 프로파일 등은 특정 기하학적 요구 사항을 충족하도록 생산됩니다. 예를 들어, 구리 사각 튜브는 건축 및 가구 응용 분야에서 매립형 장착 표면, 단순화된 구조적 결합 및 독특한 미적 매력을 제공합니다.

공통 특수 프로필 및 용도

특수 형상의 구리 튜브를 생산하는 공장에서는 연속 압연 다이와 프로파일 드로잉 벤치를 사용합니다. 맞춤형 모양에는 일반적으로 최소 주문 수량(MOQ)이 필요합니다. 500kg ~ 2,000kg 툴링 설정 비용으로 인해.

핀 동관: 표면적을 직접 통합

핀 동관 나선형으로 감겨있거나 압출된 외부 핀을 제조 과정에서 튜브 외부 표면에 직접 통합합니다. 이를 통해 별도의 핀 조립 및 접합이 필요하지 않으므로 열 접촉이 향상되고 제조 복잡성이 줄어듭니다. 외부 핀 밀도는 일반적으로 다음과 같습니다. 인치당 핀 6~32개(FPI) .

핀 구리 튜브는 다음 용도로 사용됩니다.

• 공냉식 콘덴서 및 건식 냉각기
• 베이스보드 가열 요소
• 산업용 공정 냉각기
• 압축기 및 변압기의 오일 쿨러

26 FPI의 핀 구리 튜브는 다음을 제공할 수 있습니다. 외부 표면적의 8~10배 동일한 길이의 일반 튜브로 구성되어 시스템 설치 공간을 늘리지 않고도 공기 측 열 전달을 획기적으로 향상시킵니다.

은 동관: 고온 성능 합금

은 동관은 일반적으로 은을 소량 첨가한 구리 합금을 말합니다. Ag 0.08%~0.12%(중량 기준) - 전기 또는 열 전도성을 손상시키지 않고 연화 온도를 크게 높입니다. 표준 구리는 약 200°C에서 연화(어닐링)되기 시작하는 반면, 은 함유 구리는 약 200°C까지 경도를 유지합니다. 300°C ~ 350°C .

은동관을 지정하는 경우

• 고주파 전기 시스템: 저항 가열이 불가피한 버스 바 및 코일 튜브
• 증기 및 고온 유체 시스템: 기존의 DHP 구리가 장기간 열 노출로 인해 부드러워지는 경우
• 납땜 및 브레이징 설비: 더 높은 어닐링 저항은 조립 공정에서 반복되는 열 주기 동안 튜브 무결성을 유지합니다.
• 기관차 및 항공우주 냉각 시스템: 진동, 압력 및 온도가 동시에 스트레스 요인으로 결합되는 곳

은 함유 구리에 대한 ASTM 지정은 C10400, C10500 및 C10700이며 은 함량은 등급에 따라 다릅니다. 이 합금의 전도성은 이상으로 유지됩니다. 98% IACS , 전기 응용 분야에 적합합니다.

황동 튜브 공장: 합금의 다양성과 산업적 다양성

황동 튜브 공장은 구리 튜브 시설과 근본적으로 다른 합금 화학을 사용하여 운영됩니다. 황동은 구리-아연 합금으로, 아연 함량은 다음과 같습니다. 5%~45% 등급에 따라 다양한 기계적 특성, 기계 가공성 및 내식성 특성을 부여합니다.

일반적인 황동 튜브 합금 및 응용

황동 튜브 공장은 합금 일관성을 통해 차별화됩니다. 아연 함량의 변화 ±1% 튜브를 알파상에서 알파-베타상 황동으로 이동시켜 성형성과 부식 거동을 변화시킬 수 있습니다. 평판이 좋은 공장에서는 지속적인 분광 분석을 사용하여 생산 배치 전반에 걸쳐 합금 균일성을 유지합니다.

구리 또는 황동 튜브 공장을 평가하고 선택하는 방법

올바른 제조 파트너를 선택하는 것은 올바른 튜브 유형을 선택하는 것만큼 중요합니다. 주요 평가 기준은 다음과 같습니다.

1. 인증: ISO 9001, ISO 14001 및 ASTM, EN, GB 등 제품별 표준 준수 여부를 확인하세요. 식수 응용 분야의 경우 NSF 61 및 WRAS 승인은 협상할 수 없습니다.
2. 차원적 능력: 공차 시트를 요청하세요. 최상위 공장은 OD 공차를 보유합니다. ±0.03mm 정밀 튜브 및 벽 두께 허용 오차는 ±5% 이내입니다.
3. 테스트 인프라: 사내 와전류 테스트, 정수압 테스트 및 금속 조직학 연구실 역량은 심각한 품질 관리를 나타냅니다.
4. 최소 주문 수량 및 리드타임: 표준 튜브는 종종 재고로 배송됩니다. 특수 모양 또는 맞춤형 합금 튜브는 1~5톤의 MOQ로 4~8주의 생산 리드 타임이 필요할 수 있습니다.
5. 냉동 등급의 표면 청결도: 내부 튜브 표면에는 오일과 탄소 잔여물이 없어야 합니다. 평판이 좋은 공장에서는 아래에 잔류 오일 함량을 명시합니다. 0.4mg/m² EN 12735 또는 ASTM B280에 따라.

모든 배송에 대해 밀 테스트 보고서(MTR)를 요청하세요. 이 문서는 각 생산 로트의 화학적 조성, 기계적 특성(인장 강도, 신율) 및 치수 검사 결과를 검증합니다.

동관 혁신을 주도하는 업계 동향

동관 산업은 정체되어 있지 않습니다. 여러 가지 융합 추세가 제품 개발 및 공장 투자 우선순위를 재편하고 있습니다.

• 더 작은 튜브 직경: HVAC 산업은 냉매 충전을 줄이고 소형화를 개선하기 위해 OD 튜브(9.52mm에서 감소)를 5mm 및 7mm로 전환하고 있습니다. 이를 위해서는 더욱 엄격한 제조 공차와 더욱 발전된 툴링이 필요합니다.
• 낮은 GWP 냉매 호환성: R-32, R-454B, R-290과 같은 새로운 냉매는 더 높은 압력에서 작동하고 향상된 튜브 압력 등급을 요구하므로 두꺼운 벽과 고강도 합금 튜브에 대한 수요가 증가합니다.
• 재활용 구리 함량: 환경 규제와 ESG 요구사항으로 인해 공장에서는 재활용 구리 공급원료의 사용을 늘리도록 압력을 받고 있습니다. 35% ~ 50% 글로벌 동관 생산재료의 선두주자입니다.
• 스마트 품질 시스템: 실시간 치수 검사 및 결함 감지를 위한 AI 기반 비전 시스템의 통합은 주요 공장에서 표준으로 자리잡고 있으며, 거부율을 아래로 줄입니다. 0.1% .

이러한 역량에 투자하는 공장은 제품 주기마다 에너지 효율 표준이 강화되고 있는 아시아 태평양, 유럽, 북미의 고사양 시장에 더 나은 위치를 제공할 수 있을 것입니다.