특수 모양의 구리 튜브

특수 모양의 구리 튜브를 생산할 때 벽 두께의 균일 성을 제어하는 ​​방법

벽 두께 균일 성의 기술적 어려움
특수 모양의 구리 튜브 전통적인 둥근 구리 튜브와 다릅니다. 그들의 단면 형태는 타원형, D 자형, 평평, 꽃잎 모양 등 일 수 있습니다.이 비대칭 또는 다중 곡선 형태는 압출 또는 도면 동안 고르지 않은 금속 흐름이 발생하기 쉽습니다. 따라서, 벽 두께의 균일 성을 제어하는 ​​것은 제조 기술의 핵심뿐만 아니라 제품 품질의 핵심 보장이기도합니다.
벽 두께 제어에서 Zhejiang Jingliang의 기술 실무
1. 기본 재료의 일관성을 보장하기 위해 완전한 산업 체인 지원
Zhejiang Jingliang은 Copper Ingot Smelting에서 압출, 그림, 롤링 및 어닐링에 이르기까지 완벽한 산업 체인을 보유하고 있습니다. 원료 조성의 균일 성은 벽 두께 일관성을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 독립적 인 제련 기술을 통해 회사는 합금 비율과 순도를 정확하게 제어하고, 원래 빌릿이 후속 형성 공정에서 우수한 가소성과 일관된 유동성을 갖도록하고, 벽 두께 일관성을위한 기초를 세울 수 있습니다.
2. 고정밀 금형 시스템 설계
특수 모양의 구리 튜브의 금형 설계는 형성 공정 동안 금속 흐름 방향 및 압력 분포를 직접 결정합니다. Zhejiang Jingliang은 CAE 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 금형 구조를 최적화하고 장기적으로 누적 된 경험 데이터와 결합하여 복잡한 특수 모양 섹션에 적합한 다양한 정밀 금형 시스템을 개발했습니다. 금형 처리 공정에서 CNC 가공 센터 (CNC) 및 EDM 기술이 도입되어 곰팡이의 표면 정확도와 일관성을 더욱 향상시키고 뿌리에서 벽 두께 안정성을 향상시킵니다.
3. 멀티 패스 정밀도 드로잉 프로세스
복잡한 단면의 고정밀 제어를 달성하기 위해 Zhejiang Jingliang은 멀티 패스 콜드 드로잉 프로세스를 채택합니다. 각각의 도면 공정에서, 엄격한 변형 속도 제어 파라미터는 변형 과정에서 구리 재료의 유속이 균일한지 확인하고 과도한 금속 흐름으로 인해 단면의 모서리 또는 가장자리에서 "얇은 벽"문제를 피하기 위해 설정된다. 각 프로세스 후에는 온라인 벽 두께 감지가 "한 곳을 찾아서 한 곳을 수정하십시오"를 달성하려면 필요합니다.
4. 어닐링 및 스트레스 방출 제어
구리 튜브는 형성 과정에서 잔류 응력을 축적합니다. 제대로 처리되지 않으면 저장, 운송 또는 사용 중에 반동 또는 벽 두께 변화가 발생합니다. Zhejiang Jingliang은 다단 단계 어닐링 용광로를 사용하여 구리 튜브의 모양 및 합금 유형에 따라 온도 파티션 및 연합 곡선을 설정하여 응력을 최대한 많이 방출하고 재료의 소성을 복원하며 벽 두께 구조의 안정성을 유지합니다.

특수 모양의 구리 튜브의 내부 응력 또는 잔류 응력을 감지하는 방법

잔류 스트레스의 원천과 피해
잔류 응력은 주로 핫 가공 (예 : 압출, 어닐링), 콜드 가공 (예 : 도면, 롤링) 및 특수 모양의 구리 튜브의 복잡한 금형 형성 동안 고르지 않은 금속 흐름에서 비롯됩니다. 특히 큰 단면 곡률과 일관되지 않은 두께가있는 특수 모양의 튜브에서, 금속은 플라스틱 변형 동안 코어에서 가장자리에서 인장 응력과 압축 응력을 형성하기 쉬우므로 완제품에서 보이지 않지만 파괴적인 "스트레스 위험"을 남깁니다.
잔류 스트레스로 인한 잠재적 위험은 다음과 같습니다.
후속 처리에서 균열, 반동 및 굽힘 변형;
사용하는 동안 응력 부식 균열 (SCC);
여러 용접 튜브 사이의 응력 불일치는 용접 결함으로 이어집니다.
열전도율 또는 기계적 특성이 줄어 듭니다.
따라서 특수 모양의 구리 튜브의 잔류 응력을 과학적이고 정확하게 감지하는 방법은 고급 구리 처리 회사의 품질 관리의 주요 지표 중 하나가되었습니다.
Zhejiang Jingliang의 스트레스 감지 기술 경로
완전한 산업 체인 및 고급 테스트 장비를 갖춘 엔터프라이즈 인 Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd는 잔류 응력 감지를 위해 다중 방법 결합 및 다중 레벨 제어 시스템을 형성했습니다. 다음은 실제 생산에서 회사가 일반적으로 사용하는 몇 가지 방법입니다.
1. X- 선 회절 (XRD)
X- 선 회절은 금속 표면 응력을 감지하는 데 가장 일반적으로 사용되고 가장 정확한 방법 중 하나입니다. Zhejiang Jingliang이 도입 한 XRD 시스템은 미세한 결정 수준에서 표면층의 잔류 응력을 측정 할 수 있으며, 특히 특수 모양의 구리 튜브의 단면의 가장자리, 모서리 및 굽힘 지점과 같은 응력 농도 영역을 감지하는 데 특히 적합합니다. 이 기술에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
비파괴 적;
고해상도 (정확한 ± 5 MPa);
벡터는 다른 방향으로 응력을 분해 할 수 있습니다.
2. 스트레인 게이지 방법
시뮬레이션 된 사용 조건 하에서 구리 튜브의 응력 방출을 감지하기 위해 회사는 실험실 환경에서 보조 탐지를 위해 스트레인 게이지를 사용합니다. 특수 모양의 구리 튜브 표면에 스트레인 게이지를 붙이면 가열 또는 굽힘 중 작은 변형을 기록하면 응력 방출 정도가 유추 될 수 있습니다. 이 방법은 전체 프로세스에서 스트레스의 진화를 모니터링하는 데 적합하며 신제품 개발에 매우 ​​가치가 있습니다.
3. 슬릿 링 또는 링 코어 방법
구리 튜브 내부의 깊은 응력 분포를 감지 해야하는 경우 Zhejiang Jingliang은 응력 방출 측정을 위해 로컬 커팅 방법 (예 : 링 그루핑 방법)을 사용합니다. 특수 모양의 구리 튜브의 특정 부분에서 작은 영역을 절단하고 방출 후 마이크로 디포 데이터를 관찰하기 위해 레이저 변위 미터 또는 고정밀 변형 게이지를 사용하여 원래 응력 값을 추론 할 수 있습니다. 이러한 유형의 방법은 반 파괴적인 테스트이지만 구조적 최적화 및 곰팡이 설계 검증에 중요한 역할을합니다.
4. 디지털 이미지 상관 관계 (DIC)
지능 제조의 중요한 부분 인 Zhejiang Jingliang은 스트레스 감지에 디지털 이미지 상관 기술 (디지털 이미지 상관 관계)을 도입했습니다. 이 기술은 고해상도 카메라를 통해 응력 상태에서 구리 튜브 표면의 미세한 변형 이미지를 기록하고 알고리즘과 함께 응력장을 재구성 할 수 있습니다. 복잡한 단면이있는 특수 모양의 구리 튜브의 비접촉 응력 평가에 특히 적합합니다.

실제 사용에서 산화 저항성 및 특수 모양의 구리 튜브의 수명을 향상시키는 방법

구리 튜브 산화의 메커니즘과 영향
구리는 공기 중의 산소, 이산화탄소, 수증기 및 기타 물질과 반응하여 산화 구리 필름을 형성합니다. 이 산화물 필름은 고온 또는 부식성 매체를 갖는 환경에서 특정 보호 효과를 가지고 있지만, 산화물 필름은 추가로 산화되거나 벗겨져 구리 표면의 부식이 증가하고 성능이 감소 될 것입니다. 특수 모양의 구리 튜브의 복잡한 단면 형태로 인해 일부 지역은 스트레스 농도 또는 국소 미세 환경이 발생하기 쉽고 산화 부식의 위험이 높아서 튜브의 구조적 무결성 및 열 교환 효율에 영향을 미칩니다.
Zhejiang Jingliang의 특수 모양의 구리 튜브의 산화 저항성 개선에 대한 기술적 관행
1. 재료 선택 및 합금 조성 최적화
Zhejiang Jingliang은 제련, 압출, 어닐링으로 전체 산업 체인을 제어 할 수 있습니다. 독립적 인 제련 기술을 통해 구리 합금의 조성을 정확하게 제어하고 적절한 양의 항산화 요소 (예 : 인, 아연 등)를 도입하여 구리의 부식 저항을 크게 향상시킵니다. 동시에이 회사는 고객의 응용 환경에 따라 특수 구리 합금을 맞춤화하여 특수 형 구리 튜브가 고온과 부식성 매체에서 잘 작동하도록합니다.
2. 정제 된 열처리 공정
열처리는 구리 튜브의 항산화 성능을 향상시키는 데 중요한 부분입니다. Zhejiang Jingliang은 고급 다단 단계 어닐링 기술을 채택하고 온도를 엄격하게 제어하고 시간을 유지하며, 구리 재료의 입자 구조를 최적화하고, 내부 결함 및 스트레스 농도를 줄여서 산화물 필름의 안정성 및 접착성을 향상시키고, 구리 튜브의 항산화 수명을 효과적으로 확장시킵니다.
3. 표면 처리 및 보호 코팅 기술
의 필요에 따라 특수 모양의 구리 튜브 가혹한 환경에 노출 된 Zhejiang Jingliang은 다양한 표면 보호 기술을 시작했습니다.
물리 증기 증착 (PVD) 코팅 : 조밀하고 균일 한 보호 필름을 형성하여 내식성 및 내마모성을 개선합니다.
유기 코팅 : 분무 또는 담그고 공기 및 수분을 분리하고 산화 반응을 방지하여 구리 튜브의 표면을 덮고;
전기 화학적 도금 : 니켈 도금, 주석 도금 등과 같은 전기 튜브의 항산화 및 전도도가 증가하며, 특히 전자 및 자동차 필드에 적합합니다.
4. 지능형 제조 및 온라인 품질 모니터링
Zhejiang Jingliang은 지능형 제조를 적극적으로 홍보하고, 온라인 비파괴 테스트 기술을 결합하여 구리 튜브의 표면 품질 및 산화물 필름 두께를 실시간으로 모니터링하고, 생산 공정에서 구리 튜브 표면에 긁힘과 오염이 없도록하고, 제품이 우수한 안티 옥시 파운데이션을 보장합니다.
실제로 사용되는 유지 및 수명 확장 전략
1. 합리적인 설계 및 설치 환경 최적화
합리적인 설계는 국소 응력 농도와 물 축적을 줄이고 부식 지점의 생성을 줄일 수 있습니다. Zhejiang Jingliang은 고객에게 전문 설계 지원을 제공하고 장비 설치 중 특수 모양의 구리 튜브와 고도로 부식성 매체 간의 직접적인 접촉을 피하고 동시에 산화 공정을 효과적으로 지연시키기 위해 우수한 밀봉 및 배수 설계와 협력 할 것을 권장합니다.
2. 정기적 인 청소 및 보호 유지 보수
구리 튜브 표면에서 먼지, 소금 및 유기물을 정기적으로 제거하여 이러한 물질이 부식 촉매가되는 것을 방지하십시오. 동시에, 적절한 보호제 분무와 결합하여, 구리 튜브의 항산화 능력 및 전반적인 수명을 향상시키기 위해 2 차 보호 층을 형성 할 수있다.
3. 환경 매개 변수 모니터링
센서를 사용하여 장비 운영 환경의 습도, 온도 및 부식성 가스 농도를 모니터링하고 작동 매개 변수를 조정하거나 제 시간에 보호 조치를 취하십시오. 앞으로 Zhejiang Jingliang은 지능형 제조의 프레임 워크에서 제품의 안전성과 신뢰성을 더욱 향상시키기 위해 구리 튜브 전체 수명주기 환경 모니터링 시스템의 연구 및 개발 및 적용을 촉진 할 것입니다.