밴에 프레스 도구를 두고 있는 사람에게 왜 모든 것을 납땜하는 것을 중단했는지 물어보면 대개 같은 대답을 듣게 될 것입니다. 접합부는 빠르고 건조하며 반복 가능합니다. 구리 프레스 피팅은 틈새 대안에서 가정용 송수관, 난방 회로, 가스 배관 및 에어컨 시스템 내부의 냉매 라인을 덮는 구리 튜브를 연결하는 주류 방식으로 성장했습니다.
원칙은 간단합니다. 접합부에 용가재를 녹이는 대신, 프레스 피팅은 기계적 크림프와 압축된 탄성 O-링을 사용하여 영구적이고 누출이 없는 씰을 만듭니다. 튜브가 피팅 안으로 들어가고 조(Jaw)가 그 주위를 감싸고 도구가 해당 조를 닫아 피팅을 튜브 아래로 밀어 넣습니다. 그것이 전체 아이디어입니다. 그 몇 초 동안 일어나는 일은 수십 년 동안 지속되는 관절과 완성된 벽 뒤에서 울고 있는 관절을 분리하는 것입니다.
프레스 피팅을 반으로 자르면 각각 별도의 작업을 수행하는 4개의 작업 영역을 찾을 수 있습니다.
씰링 요소는 일반적으로 음용수 및 난방용 EPDM, 냉매 또는 가스 저항이 필요한 HNBR, 고온용 FKM입니다. 이는 전통적인 의미의 개스킷이 아닙니다. 이는 조인트를 눌렀을 때 압착되고 절대 절단되지 않는 포획된 엘라스토머입니다.
한 가지 설계 세부 사항은 알아둘 가치가 있습니다. 대부분의 압착 피팅은 압착되지 않은 조인트에서 누출이 발생하도록 제작되었습니다. 그것은 의도적인 것입니다. 연결이 누락된 경우 건식벽이 올라가기 전에 압력 테스트를 통해 연결을 찾습니다.
도구는 어려운 부분을 수행하지만 언론 전후의 모든 것이 결과를 결정합니다.
프레스 조는 단순히 튜브 주위의 피팅을 압착하는 것이 아닙니다. 이는 제어되고 국지적인 방식으로 피팅의 구리와 튜브가 항복점을 지나도록 강제합니다. 금속은 조(Jaw)의 윤곽으로 냉간 유동하므로 소켓과 튜브 벽은 영구 탄성 하중 하에서 유지되는 억지 끼워 맞춤으로 함께 고정됩니다. 나중에 피팅 외부에 희미한 치수 보조선이 보이는 경우가 많습니다. 변형이 일어났음을 확인하는 자료입니다.
O-링은 변형된 영역 내부에 위치하며 튜브 외부 직경과 피팅 홈 사이에서 압축됩니다. 그 자체로는 전체 라인의 압력에 직면하지 않습니다. 기계식 크림프는 하중을 전달하고 엘라스토머는 두 금속 표면 사이의 미세한 간격만 연결하면 됩니다. 이러한 노동 분업은 프레스 조인트가 납땜 조인트와 동일한 작동 압력으로 평가되고 수많은 배관 및 기계 규정에서 허용되는 이유입니다.
다양한 시스템은 다양한 턱 윤곽과 다양한 피팅 형상을 사용합니다. V 프로파일 조는 좁고 깊은 압착을 생성하는 반면 M 프로파일은 더 넓고 얕은 압착을 생성합니다. 좁은 공간을 위한 컴팩트 피팅은 더 짧은 프레스 섹션을 제공합니다. 구부릴 수 없는 한 가지 규칙은 조(Jaw), 피팅 및 도구가 동일한 시스템에서 나와야 한다는 것입니다. 프로파일과 일치하지 않는 조는 피팅이 잘못된 위치에서 변형되고 O-링이 제대로 압축되지 않습니다. 더 이상 최대 힘에 도달하지 못하는 도구는 완벽해 보이지만 나중에 실패하는 접합부를 계속 생성하기 때문에 프레스 도구에도 주기적인 교정이 필요합니다.
프레스 시스템은 튜브 자체에 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 외경 공차, 벽 두께 일관성, 진원도 및 표면 청결도는 모두 조 아래에서 구리가 거동하는 방식을 변화시킵니다. 경성 인발 튜브는 변형에 저항하고 압착 모양을 잘 유지하는 반면, 완전히 어닐링된 튜브는 구부리기 쉽지만 과도한 변형에 더 민감합니다. 급수관의 경우 L 유형과 M 유형 튜브가 일반적인 선택입니다. 냉동의 경우 내부가 깨끗하고 탈수된 ACR 등급 튜브가 표준입니다. 밀봉 요소와 냉매 화학 물질이 수년간 반응하지 않고 공존해야 하기 때문입니다.
세 가지 방법 모두 제대로 수행되면 안정적인 조인트를 생성합니다. 그들은 단순히 서로 다른 강점을 교환하며 올바른 선택은 라인, 환경 및 승무원에 따라 달라집니다.
| 고려사항 | 언론 | 솔더 | 브레이즈 |
|---|---|---|---|
| 열원 | 없음, 기계 공구 | 토치, 200~250C | 토치, 450C 이상 |
| 관절당 시간 | 5~15초 | 30~60초 + 냉각 | 1분 이상 |
| 허용되는 젖은 라인 | 종종 그렇습니다 | 아니요, 튜브는 건조해야 합니다. | 아니요 |
| 인감 형성 | 압축된 엘라스토머와 크림프 | 모세관 필러 금속 | 야금결합 |
| 화재 및 허가 위험 | 최소 | 화염 | 화염, higher risk |
| 스킬 의존성 | 보통, 도구 중심 | 높음 | 높음 |
| 재작업 | 잘라내고 다시 누르기 | 가열 및 재납땜 | 잘라내고 리메이크하세요 |
| 일반적인 임무 | 물, 난방, 가스, 냉매 | 가정용수, 저압 | 냉매, 고온, 진동 |
절충안은 실제입니다. 프레스 도구와 전체 조 세트는 상당한 투자이며 엘라스토머는 브레이징 조인트에 없는 온도 상한선을 설정합니다. 고온 증기 작업과 토치가 이미 유일한 실용적인 옵션인 곳에서는 납땜과 브레이징이 여전히 유리합니다.
배관 프레스 시스템은 적당한 압력과 예측 가능한 온도에서 EPDM 요소로 식수와 난방 라인을 밀봉합니다. 분할 장치 및 VRF 배관에 사용되는 냉매 프레스 시스템은 HNBR 요소와 다양한 피팅 치수를 실행하며 일반적으로 작동 압력과 진동이 더 높기 때문에 더 깊은 프레스 섹션이 필요합니다. 튜브도 변경됩니다. 깨끗하고 둥글며 건조한 상태로 도착해야 하며 조립할 때까지 캡을 씌운 상태로 유지해야 합니다.
물 측면에서는 대부분의 프레스 시스템이 구축된 직경 범위에 걸쳐 직선 길이의 경동 수관을 공급합니다. 전체 설치를 지정하는 경우 당사의 배관 구리 솔루션 페이지에는 튜브 유형, 템퍼 및 표준이 함께 그룹화되어 튜브가 한 번에 프레스 시스템 및 현지 규정에 일치될 수 있습니다.
물 및 난방 시스템용 맞춤형 구리 워터 튜브 튜브-프레스 시스템 및 코드를 일치시키는 지정자를 위해 이 맞춤형 구리 수관은 항균 및 부식 방지 특성으로 온수 및 냉수와 난방을 덮습니다. 제품보기 → 냉동 회로의 경우 요구 사항은 청결성과 치수 일관성으로 바뀌었습니다. 냉매 라인의 압착 조인트는 압력 주기, 진동 및 밀봉 요소와의 수년간의 접촉을 견뎌야 하기 때문입니다.
HVAC 및 냉각 시스템용 냉동 동관 냉동 회로 및 프레스 조인트 시스템의 경우 이 12~28mm TP2 구리 튜브는 고압 냉매 흐름, 열 전달 및 내식성을 지원합니다. 제품보기 → 프레스 조인트는 시스템이고 튜브는 상자 단위가 아닌 톤 단위로 구매하는 시스템의 절반입니다. 외경 공차, 벽 일관성, 성질 및 내부 청결도는 처음에 압력 테스트를 통과하는 조인트 수와 잘라내고 다시 만들어야 하는 조인트 수를 결정합니다.
우리는 1994년부터 용해, 압출, 인발, 마무리 및 어닐링 과정을 한 곳에서 수행하여 구리 튜브를 인발해 왔습니다. 이는 프레스 조에 도착하는 튜브가 가정용 물 라이저, 응축기 코일 또는 VRF 헤더로 향하는지 여부에 관계없이 배치마다 동일한 치수로 고정될 수 있음을 의미합니다. 튜브와 연결 부품이 어떻게 서로 맞는지 살펴보고 싶다면, 구리 피팅 및 커넥터 범위는 시작하기 좋은 곳입니다.
높음-Purity Copper Tube for Water, Medical and Refrigeration 1994년부터 자체 생산을 시작한 이 고순도 구리 튜브는 맞춤형 치수로 물, 의료 가스 및 냉동 응용 분야에 사용됩니다. 제품보기 → 프레스 시스템용 튜브를 선택하고 직경, 성질 또는 표준에 대해 논의하고 싶다면 저희 팀이 기꺼이 도와드리겠습니다.
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