두꺼운 벽 구리 튜브

두꺼운 벽 구리 튜브의 일반적인 연결 방법은 무엇입니까?

중요한 산업 자료로서 두꺼운 벽 구리 튜브 탁월한 기계적 특성과 부식 저항으로 인해 에어컨, 열 교환, 화학 산업, 전력 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 산업 수요의 지속적인 업그레이드로 인해 두꺼운 벽 구리 튜브의 연결 방법은 점점 다양 해지고 전문화되어 시스템 안전, 효율성 및 수명을 보장하는 핵심 링크가되었습니다.
두꺼운 벽 구리 튜브 연결 방법의 중요성
두꺼운 벽 구리 튜브는 일반적으로 고압, 고온 및 복잡한 작업 조건에서 사용됩니다. 연결 부품의 밀봉 및 기계적 강도는 전체 시스템의 안전성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 연결 방법은 파이프 라인의 압력 저항을 향상시킬뿐만 아니라 누출 및 부식을 효과적으로 방지하고 파이프 라인의 수명을 연장 할 수 있습니다. 따라서, 적절한 연결 프로세스를 선택하는 것은 두꺼운 벽 구리 튜브를 적용 할 때 기술적 인 코어입니다.
공통 연결 방법의 개요
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd.의 30 년이 넘는 구리 튜브 제조 경험과 결합 된 두꺼운 벽 구리 튜브의 연결 방법에는 주로 용접 연결, 기계식 압착, 플랜지 연결 및 스레드 연결이 포함됩니다. 다음은 각 방법의 특성 및 응용 시나리오에 대해 자세히 설명합니다.
1. 용접 연결
용접은 두꺼운 벽 구리 튜브를위한 가장 일반적이고 안정적인 연결 방법 중 하나입니다. 주로 구리 용접 (소프트 납땜), 은색 용접 (하드 납땜) 및 브레이징의 세 가지 유형이 있습니다.
구리 용접은 저압 및 저온이 낮은 시스템에 적합합니다. 용접 공정은 간단하고 비용은 낮지 만 연결 강도는 제한적입니다.
은 용접은 녹는 점과 우수한 연결 강도로 인해 에어컨 냉장 및 고압 파이프 라인에 널리 사용됩니다. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd는 용접의 품질을 보장하고 다양한 복잡한 작업 조건의 요구를 충족시키기 위해 고급 용접 기술 및 엄격한 공정 제어에 의존합니다.
브레이징은 일반적으로 열교환 기 및 에어컨 시스템에 사용됩니다. 시스템의 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 매우 밀폐 된 연결을 형성 할 수 있습니다.
용접 연결의 장점은 연결에 기계적 부품이 없으므로 누출 위험을 줄이고 연결 강도가 높으며 다양한 복잡한 모양 및 고압 환경에 적합하다는 것입니다. 완전한 산업 체인에 의존하여 Zhejiang Jingliang은 제련, 압출에서 드로잉까지 고품질 구리 튜브를 생산하여 용접 연결을위한 견고한 재료 기반을 제공합니다.
2. 기계식 크림 핑
기계식 크림 핑 기술은 특수한 크림 핑 도구를 사용하여 파이프 피팅을 눌러 밀봉 및 고정을 달성하는 비 웰링 연결 방법입니다. 빠른 건축 속도의 장점, 열원, 환경 보호 및 안전이 필요 없으며 특히 현장 유지 보수 및 비상 수리에 적합합니다.
Zhejiang Jingliang은 편리한 연결을 위해 에어컨, 냉장 및 기계식 장비의 요구를 충족시키기 위해 산업 표준 크림 핑 부품과 결합 된 다양한 사양의 두꺼운 벽 구리 튜브를 제공합니다. 기계식 크림 핑 연결은 일반적으로 중간 및 저압 파이프 라인에 적합하지만 현대 지능형 제조에 의해 주도 된 Zhejiang Jingliang은보다 엄격한 산업 응용 분야에 대처하기 위해 고성능 압착 기술을 지속적으로 개발하고 있습니다.
3. 플랜지 연결
플랜지 연결은 플랜지 플레이트와 두꺼운 벽 구리 튜브의 끝과 결합되며 볼팅을 통해 파이프 라인의 분해 및 밀봉을 실현합니다. 이 연결 방법은 대형 화학 장비 및 기계 제조와 같은 빈번한 분해 및 유지 보수가 필요한 파이프 라인 시스템에 적합합니다.
Zhejiang Jingliang은 풍부한 제품 사양 및 정확한 치수 제어와 플랜지 연결을위한 안정적인 파이프 재료 기반을 제공합니다. 파이프 라인 끝에서 기계식 처리와 협력하여 플랜지 연결의 밀봉 및 기계적 강도를 보장하여 고급 산업 고객의 맞춤형 요구를 충족시킵니다.
4. 나사산 연결
나사산 연결은 파이프 피팅 사이의 나사 결합을 통해 밀봉을 완료합니다. 중소형 두꺼운 벽 구리 파이프에 적합하며 설치 및 분해가 쉽습니다. 이 방법은 종종 기기 연결 및 작은 파이프 라인과 같은 파이프 라인 시스템의 보조 부분에서 볼 수 있습니다.
Zhejiang Jingliang은 정확한 드로잉 기술에 의존하여 구리 튜브의 외경 및 벽 두께의 엄격한 내성을 보장하여 스레드 처리를위한 좋은 기초를 제공하고 연결의 신뢰성 및 밀봉 효과를 향상시킵니다.

두꺼운 벽 구리 튜브의 내부 및 외부 표면 처리 과정은 무엇입니까?

두꺼운 벽 구리 튜브의 내부 및 외부 표면 처리 과정의 중요성
두꺼운 벽 구리 튜브는 에어컨, 열 교환, 자동차 제조, 화학 장비 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 파이프의 내부 및 외부 표면의 품질은 열 전도도, 반유 성능 성능 및 시스템의 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. 우수한 표면 처리는 산화 및 부식을 효과적으로 예방할 수있을뿐만 아니라 유체 저항을 감소시키고 파이프 라인 시스템의 안정적이고 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 따라서 내부 및 외부 표면 처리 프로세스의 합리적인 선택 및 제어는 두꺼운 벽 구리 튜브의 생산에서 중요한 기술적 링크입니다.
두꺼운 벽 구리 튜브의 외부 표면 처리 과정
1. 표면 연마 및 청소
외부 표면 두꺼운 벽 구리 튜브s 압출 및 드로잉 동안 스케일, 버 및 표면 결함을 제거하기 위해 일반적으로 먼저 기계적으로 연마됩니다. Zhejiang Jingliang은 정밀 롤링 및 어닐링 장비에 의존하여 파이프 표면이 매끄럽고 평평 해지도록하여 후속 가공을위한 견고한 기초를 놓았습니다. 연마 후, 구리 튜브는 또한 그리스와 불순물을 제거하고 표면 오염을 방지하기 위해 엄격한 화학적 세정을 거쳐야합니다.
2. 표면 패시베이션 처리
패시베이션 처리는 화학적 방법을 통해 얇고 밀집된 산화물 필름을 형성하여 구리 튜브 표면의 부식 저항을 향상시키는 과정입니다. Zhejiang Jingliang은 고급 패스 리베이션 액체 공식 및 자동화 된 가공 라인을 사용하여 각 구리 튜브 표면의 산화물 필름이 균일하고 안정적이며, 저장 및 운송 중에 구리 재료가 산화 및 변색되는 것을 효과적으로 방지하고 생성물의 외관 품질 및 내구성을 향상시킵니다.
3. 항산화 코팅
고급 고객의 요구에 부응하여 Zhejiang Jingliang은 투명한 보호 페인트 및 특수한 안티 조직 코팅을 포함한 외부 표면 항산화 코팅 처리를 제공합니다. 이 코팅은 공기와 수분을 효과적으로 분리하고 구리 튜브의 항산화 성능을 더욱 향상시킬 수 있으며, 특히 뜨겁고 습한 환경 및 해양 기후 지역에 적합합니다.
4. 표면 표시 및 잉크젯 인쇄
시장 추적 성과 브랜드 인식의 요구를 충족시키기 위해 Zhejiang Jingliang은 또한 환경 친화적이고 마모 방지 잉크젯 장비를 사용하여 파이프의 표면 성능에 영향을 미치지 않고 명확한 표시를 보장하는 Surface Inkjet 인쇄 기술에서 지속적으로 혁신했습니다.
두꺼운 벽 구리 튜브의 내부 표면 처리 과정
1. 내부 벽 청소 및 탈지
두꺼운 벽 구리 튜브의 내부 벽은 제조 공정 동안 잔류 윤활제, 산화물 및 금속 칩이 발생하기 쉽습니다. Zhejiang Jingliang은 초음파 및 화학 청소 공정과 결합하여 고효율 내벽 세척 장비를 사용하여 내벽의 불순물을 철저히 제거하고 튜브의 청결을 보장하며 후속 공정 및 응용 분야를 보장합니다.
2. 내벽 항-대안 처리
구리 튜브, 특히 화학 및 냉장 시스템에서 서비스 수명을 연장하기 위해 내부 벽 방지 처리가 특히 중요합니다. Zhejiang Jingliang은 고급 내벽 분무 기술을 소개합니다.이 벽 스프레이 기술은 에폭시 수지 코팅 및 특수한 방지 필름과 같은 다양한 방지 코팅 코팅을 고르게 적용 할 수 있으며 부식성 매체의 침식에 효과적으로 저항하고 스케일링 및 막힘을 방지 할 수 있습니다.
3. 내부 벽 연마 및 스무딩
Zhejiang Jingliang은 기계적 연마 또는 전기 화학 연마를 통해 내벽의 거칠기를 크게 줄이고 유체 저항을 줄이며 열 전달 효율 및 시스템 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 과정은 열 교환기 및 고효율 냉장 장비에서 특히 중요합니다.
4. 내부 벽 검사 및 품질 관리
Zhejiang Jingliang은 회사의 지능형 제조 개념과 결합하여 고급 비파괴 테스트 기술을 사용하여 내부 벽을 온라인으로 검사하여 균열, 포함 및 구멍이 없는지 확인하고 내부 표면 품질이 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.

두꺼운 벽 구리 튜브의 용접 공정 및 예방 조치는 무엇입니까?

두꺼운 벽 구리 튜브 용접 공정의 개요
용접은 가열 또는 압력을 통해 구리 튜브 재료를 연속적인 전체에 연결하는 과정입니다. 주요 용접 방법에는 브레이징 (소프트 납땜 및 하드 납땜), 퓨전 용접 (아크 용접, 아르곤 아크 용접) 등이 포함됩니다. 큰 벽 두께로 인해 두꺼운 벽 구리 튜브에는 용접 공정의 더 높은 제어가 필요합니다. 용접 결함이 파이프 라인 누출 또는 파손을 일으키지 않도록 용접의 밀봉 및 기계적 강도를 보장해야합니다.
Zhejiang Jingliang은 제련, 압출, 드로잉 및 마무리 롤링과 같은 완전한 생산 공정에 의존하여 고품질 두꺼운 벽 구리 튜브를 생산하여 용접 공정을위한 안정적인 원료 기반을 제공합니다. 동시에이 회사는 지능형 제조 기술을 결합하여 용접 매개 변수를 정확하게 제어하여 용접 품질과 제품 일관성을 보장합니다.
두꺼운 벽 구리 파이프의 일반적인 용접 공정
1. 브레이징 과정
브레이징은 가열되어 충전제 금속 (브레이즈)을 녹이고 구리 파이프 관절의 간격으로 채우고 금속 사이의 결합을 실현하는 것입니다. 브레이징은 부드러운 납땜 및 하드 납땜으로 나뉩니다.
소프트 솔더링은 낮은 융점 합금 (예 : 주석 기반 합금)을 사용하며 저압 및 저온이 낮은 파이프 라인 시스템에 적합합니다. 프로세스는 간단하고 비용은 낮지 만 용접 강도는 제한적입니다.
하드 솔더링 (은 브레이징)은 은색 기반 합금을 솔더로 사용하는데, 이는 용융점이 높고 용접 강도 및 부식성이 높으며 에어컨 및 냉장 및 고압 파이프 라인에 널리 사용됩니다. Zhejiang Jingliang은 브레이징 과정에서 고정식 온도 제어 및 용접 환경 관리를 달성하여 브레이징 재료와 조밀 한 용접의 균일 한 침투를 보장했습니다.
2. 퓨전 용접 공정
융합 용접은 용융 금속 결합을 달성하기 위해 가열함으로써 구리 파이프베이스 재료의 일부를 녹입니다. 일반적인 융합 용접 방법에는 아크 용접 및 아르곤 아크 용접이 포함됩니다.
아크 용접은 더 두꺼운 구리 파이프 용접에 적합하며 높은 용접 속도와 강도를 보장 할 수 있습니다.
아르곤 아크 용접은 불활성 가스를 사용하여 용접 부위를 보호하여 용접 품질과 유연한 용접 공정을 통해 산화를 방지하며, 이는 용접 뷰티 및 성능에 대한 높은 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다.
Zhejiang Jingliang은 최신 자동화 장비를 결합하여 용접 전류, 전압 및 차폐 가스 흐름을 엄격하게 제어하여 안정적이고 안정적인 용접 공정을 보장합니다.
두꺼운 벽 구리 튜브 용접 공정의 핵심 포인트
1. 용접 전 준비
용접 품질 보장은 예비 준비로 시작됩니다. 두꺼운 벽 구리 튜브를 용접하기 전에 용접 표면을 철저히 청소하여 오일, 스케일 및 기타 불순물을 제거해야합니다. Zhejiang Jingliang은 효율적인 화학적 세정 및 기계적 연마 기술을 사용하여 용접이 깨끗하고 매끄럽고 용접 결함의 위험을 줄입니다.
2. 용접 매개 변수 제어
용접 온도, 속도 및 차폐 가스 흐름과 같은 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다. 과도한 온도는 쉽게 구리 또는 거친 곡물을 뒤집어 용접의 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 낮은 온도는 좋은 용접을 형성 할 수 없습니다. Zhejiang Jingliang 용접 공정의 안정성을 보장하기 위해 지능형 제조 시스템을 통해 실시간으로 용접 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정합니다.
3. 용접 설계 및 고정 고정
두꺼운 벽 구리 파이프의 용접은 일반적으로 엉덩이 짜지 않으며 용접 표면은 브레이징 재료 또는 용접 와이어의 전체 침투를 보장하기 위해 적절한 그루브로 처리되어야합니다. 용접 중에 파이프를 고정하여 변형 및 탈구를 방지하고 용접의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
4. 용접 환경 및 안전 보호
용접 부지는 용접 연기와 유해 가스의 축적을 피하기 위해 깨끗하고 잘 통풍을 유지해야합니다. 보호 장비는 용접 중에 용접 중에 공기 중에 산소와 수분의 영향을 피하면서 작업자의 안전을 보장하는 데 사용됩니다.
5. 웰한 치료 및 품질 검사
용접 후, 용접은 스트레스를 제거하고 용접의 강인성을 향상시키기 위해 정시에 청소하고 어닐링해야합니다. Zhejiang Jingliang은 X- 선 결함 탐지 및 초음파 테스트와 같은 고급 비파괴 테스트 기술을 사용하여 용접이 국제 및 고객 표준에 따라 균열 및 모공과 같은 결함이 없는지 확인합니다. .