중공 구리관 제조업체

중공 구리 튜브의 일반적인 제조 공정은 무엇입니까?

현대 제조에서 중공 구리 튜브 에어컨 및 냉장, 열교환 기, 자동차 부품, 기계 제조, 전자 기기, 화학 장비 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 구리 튜브 정밀, 성능 및 환경 보호에 대한 다운 스트림 산업의 요구 사항을 지속적으로 개선함에 따라 구리 튜브의 제조 공정도 지속적으로 발전하고 업그레이드하고 있습니다.
1994 년에 설립 된 Zhejiang Jingliang 구리 -Tube Products Co., Ltd.는 구리 튜브의 연구 개발 및 제조에 중점을 두 었으며 이제 제련, 압출, 드로잉, 어닐링 및 정밀 롤링을 덮는 완전한 산업 체인을 형성했습니다.
구리 튜브 제조의 주요 공정 분석
1. 구리 빌릿 제련 (용융 및 주조)
중공 구리 튜브의 제조는 원료의 선택 및 제련으로 시작됩니다. 고순도 캐소드 구리는 Jingliang의 효율적인 제련 워크샵에서 1200 ° C 이상으로 가열되며 탈산, 정제 및 기타 공정 후 결함이없는 원형 구리 빌릿으로 주조됩니다. 이 단계는 완성 된 제품의 금속 구조 및 물리적 특성에서 결정적인 역할을합니다.
2. 뜨거운 압출
구리 빌릿이 가열되고 연화 된 후, 유압 압출기에 의해 뜨거운 압출을합니다. 이 공정은 중공 튜브 구조를 달성하는 열쇠입니다. 금속은 폐쇄형 금형에 밀어 넣고 맨드 릴이있는 금형을 통해 압출되어 중공 구조를 형성합니다.
Zhejiang Jingliang은 다양한 고객 요구에 따라 다양한 사양 (원형, 정사각형, 특수 모양)의 중공 구리 튜브를 생산할 수있는 고급 자동 압출 장비를 보유하고 있으며 내부 및 외경 치수 및 벽 두께 분포를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
3. 콜드 드로잉
뜨거운 압출 후 구리 튜브는 일반적으로 거친 표면과 큰 치수 편차를 갖는다. 현재, 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해서는 하나 이상의 콜드 드로잉 프로세스가 필요합니다. 콜드 드로잉은 입자 배열 방향을 개선하고 튜브의 강도를 증가시킬 수있을뿐만 아니라 후속 어닐링 처리 조건을 만듭니다.
Jingliang은 콜드 가공 단계에서 자체 개발 된 윤활 및 장력 제어 시스템과 결합하여 구리 튜브의 각 미터의 일관성과 안정성을 보장하기 위해 자체 개발 된 윤활 및 장력 제어 시스템과 결합 된 다 채널 드로잉 장비를 사용합니다.
4. 중간 어닐링
다중 차가운 드로잉 후, 구리 재료는 점차 강화되어 더욱 부서지기 쉽습니다. 현재 중간 어닐링을 통해 가소성을 복원해야합니다. 어닐링 온도는 일반적으로 400 ~ 700 ° C로 제어되며 곡물 조잡 또는 산화물 스케일 형성을 피하기 위해 시간과 대기를 정확하게 제어해야합니다.
Jingliang에는 고정밀 제어 연속 어닐링 용광로가 장착되어 있으며, 이는 효율적인 온라인 어닐링을 달성하고 굽힘 및 플레어링과 같은 후속 심층 처리를위한 충분한 가공성을 제공 할 수 있습니다.
5. 정밀 롤링 및 사이징
크기 및 벽 두께 일관성에 대한 요구 사항이 매우 높은 일부 제품 (예 : 구리 모세관 또는 냉장을위한 고정밀 구리 튜브)도 정밀 롤링이 필요합니다. 이 프로세스는 멀티 롤 비틀 거리는 롤링을 사용하여 벽 두께 편차를 효과적으로 제어하고 둥근을 개선하며 잔류 응력을 제거합니다.
6. 표면 처리 및 비파괴 테스트
구리 튜브의 산화 저항 및 외관 품질을 향상 시키려면 일부 제품은 인산화, 코팅 또는 밝게해야합니다. 동시에, 제품 내부에 모공, 포함 또는 균열이 없는지 확인하기 위해 Jingliang은 공장을 떠나기 전에 각 중공 구리 튜브의 품질이 표준까지 올라가기 전에 에디 전류 테스트, 초음파 테스트 및 수압 테스트를 완전히 도입합니다.

중공 구리 튜브가 냉장 시스템의 알루미늄 튜브보다 나은 이유

오늘날의 냉장 시스템의 빠른 개발에서 파이프 라인 재료의 선택은 장비의 에너지 효율, 수명 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 재료로서 구리 튜브와 알루미늄 튜브는 업계에서 오랫동안 널리 논의되어 왔습니다. 실제 응용 분야에서, 중공 구리 튜브는 열 전달 성능, 기계적 강도, 부식 저항 및 유지 보수 편의와 같은 많은 주요 차원에서 알루미늄 튜브에 대한 포괄적 인 이점을 보여 주었다. 구리 튜브 산업에서 30 년이 넘는 경험을 가진 전문 제조업체 인 Zhejiang Jingliang Copper Tube Products Co., Ltd.는 고급 기술과 완전한 산업 체인에 의존하여 전 세계 고객에게 고품질 중공 구리 튜브를 지속적으로 제공하여 냉장 시스템의 운영을 보호했습니다.
우수한 열전도율, 시스템 에너지 효율 향상
구리의 열 전도도는 약 398 w/m · k이며, 알루미늄의 약 237 w/m · K보다 훨씬 높습니다. 이는 동일한 작업 조건 하에서 구리 튜브가 열 교환을보다 효율적으로 완료하여 냉장 공정의 속도를 높이고 에너지 효율 비율 (COP) 및 전체 기계의 에너지 절약 성능을 향상시킬 수 있음을 의미합니다. 이는 에어컨, 냉장고 및 냉각기와 같은 장비에서 에너지 효율에 대한 엄격한 요구 사항이 높아지는 장비에 특히 중요합니다.
Zhejiang Jingliang에 의해 생성 된 중공 구리 튜브는 정밀한 압출 및 냉기 드로잉 프로세스를 통해 가공되어 균일 한 벽 두께와 부드러운 내벽을 보장하여 냉매 유속 및 열 교환 효율을 크게 개선하며 다양한 고급 응축수 및 증발기에 널리 사용됩니다.
시스템의 안정적인 작동을 보장하기위한 우수한 기계적 강도
알루미늄 튜브와 비교하여, 구리 튜브는 인장 강도 및 연성이 높으며, 높은 시스템 압력 및 열 팽창 및 수축에 노출 될 때 변형 또는 파손하기 쉽지 않습니다. 가변 주파수 압축기 및 열 펌프 시스템과 같은 고 부하 조건에서 구리 튜브는 오랫동안 안정적으로 작동하여 고장 속도를 크게 줄일 수 있습니다.
Zhejiang Jingliang은 완전한 생산 시스템에 의존하여 구리 잉곳 제련, 압출, 드로잉, 완제품 검사에 대한 어닐링에서 모든 품질 검사 점을 완전히 제어합니다. 생산 된 중공 구리 튜브는 최대 70 bar의 작동 압력을 충족 할 수 있으며 R410A 및 R32와 같은 새로운 고압 냉매의 현재 적용 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
장비의 서비스 수명을 연장하기위한 탁월한 부식 저항
구리는 자연적으로 공기 중에 밀집된 산화물 필름을 형성하며, 특히 습한, 고염성 또는 산성 환경에서 매우 강한 내식성이 있습니다. 알루미늄 튜브는 특히 응축 된 물이 오랫동안 부착되는 에어컨의 실외 장치에서 구덩이, 천공 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다.
구리 튜브의 부식성을 더욱 향상시키기 위해 Zhejiang Jingliang은 표면 인산도, 탈지, 청소 어닐링 등과 같은 다양한 심층 처리 서비스를 제공하여 제품의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 나중에 교체 및 유지 보수 비용의 빈도를 줄일 수 있습니다.
설치 편의성 및 유지 보수 장점
구리 튜브의 유연성과 용접 성능으로 설치 및 유지 보수에 더 유리합니다. 구리 튜브는 파손되지 않고 작은 반경으로 구부러 질 수 있으며, 이는 공간이 제한된 내부 기계 레이아웃에 적합합니다. 동시에, 구리는은 납땜 또는 브레이징 공정을 통해 쉽게 연결하여 우수한 밀봉으로 조인트를 형성 할 수 있으며, 이는 특수한 페룰 또는 용접 보조 부품이 필요한 알루미늄 튜브보다 훨씬 우수합니다.
장비의 나중에 유지 보수에서 구리 튜브가 누출되거나 손상되면 현장에서 수리 또는 교체 할 수 있으므로 애프터 판매의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. Zhejiang Jingliang은 고객에게 고정 길이 절단, 포트 확장 및 정밀 교정을 포함한 개인화 된 사용자 정의를 제공하여 설치 편의를 더욱 최적화합니다.

가공 중에 중공 구리 튜브의 붕괴 또는 변형을 피하는 방법

과학적으로 벽 두께와 구조 매개 변수를 설계하는 것은 붕괴를 방지하는 첫 번째 방어선입니다.
Whether the 중공 구리 튜브 붕괴하기 쉽습니다. 벽 두께 대 직경 (d/t)의 비율에 따라 다릅니다. 비율이 너무 크면, 즉 튜브 벽이 너무 얇거나 직경이 너무 크면 약간의 측면 힘이 구조적 불안정성을 유발할 수 있습니다. 제품 설계 단계에서 Zhejiang Jingliang은 FEA (Finite Element Analysis)를 사용하여 튜브 구조의 응력을 시뮬레이션하고 고객 응용 프로그램 및 압력 수준과 함께 벽 두께 매개 변수를 합리적으로 계획합니다.
에어컨 및 냉장 산업에 널리 사용되는 φ6.35mm 및 φ9.52mm 모세관에서 Zhejiang Jingliang은 벽 두께를 0.5mm 이상으로 엄격하게 제어하고, "호스 효과"또는 로컬의 전 구체에 대한 확장 된 과정을 피하기 위해 정확한 압외 디자인과 고 예측 롤링 장비를 통해 벽 두께의 균일 성을 보장합니다.
튜브의 강도를 향상시키기 위해 멀티 패스 프로그레시브 콜드 드로잉 기술 채택
도면은 구리 튜브가 두껍게 얇아지는 핵심 과정이며, 변형 될 가능성이 가장 높은 링크이기도합니다. Zhejiang Jingliang은 연속 콜드 드로잉 라인과 유압 장력 제어 시스템을 도입했으며 과도한 일회성 스트레칭으로 인한 튜브 본문의 약점을 피하기 위해 다중 통과 낮은 변형 속도 콜드 프로세싱 전략을 구현했습니다.
콜드 드로잉 공정 동안, 구리 튜브의 표면은 정밀 오일로 윤활되고, 보호 가스 또는 불활성 매체가 내부에 도입되어지지를 얻기 위해 "내부지지 및 외부 납"의 균형 잡힌 힘 필드를 형성하여 변형 동안 중공 구조의 축 방향 좌굴 및 측면 붕괴를 효과적으로 억제한다.
구조적 반등과 유연성을 보장하기 위해 어닐링 온도를 정확하게 제어
어닐링은 구리 튜브의 작업 경화를 제거하고 가소성과 구부리기를 향상시키는 데 사용됩니다. 그러나 어닐링 온도가 올바르게 제어되지 않으면 금속 곡물을 거칠게 만들기 쉬워 구리 튜브가 굽힘 또는 회전 중에 측면으로 붕괴되거나 평평하게 발생합니다.
Zhejiang Jingliang은 완전 자동 연속 밝은 어닐링 용광로를 사용하여 산소가없는 환경에서 구리 튜브를 가열합니다. 어닐링 온도는 600 ° C ± 5 ° C에서 정확하게 제어되어 튜브 바디가 유연성을 회복시키면서 U 베드, 코일, 핀 튜브 등의 고정밀 프로세스 요구 사항을 충족하기에 충분한 구조적 강도를 유지하도록합니다.
처리 중 대칭 및 지원 안정성을 보장하기위한 고정밀 금형 시스템
금형의 설계와 정밀도는 중공 구리 튜브가 비대칭 적으로 무너진지 여부에 결정적인 역할을합니다. Zhejiang Jingliang은 오랫동안 고정밀 금형 관리 시스템을 독립적으로 개발하고 최적화했습니다. 각각의 금형 세트는 수입 금형 강철 CNC로 처리되며 정밀 오차는 0.005mm 이내에 제어됩니다. 다른 내부 코어 구조는 제품 모델에 따라 일치하며 중공 튜브의 내부 벽을 효과적으로지지하는 데 사용됩니다.
스트레칭 또는 팽창 공정 동안, 금형 코어는 항상 중심이되며, 마모 정도는 정기적으로 점검되어 중공 구리 튜브가 튜브 본체의 편심으로 인한 변형을 피하기 위해 각 처리 동안 항상 축 방향으로 대칭 힘 필드에 있는지 확인합니다. .